Раскрываем секреты всего процесса производства высококачественных алюминиевых окон и дверей с терморазделением: мастерство и тщательность в работе — залог высочайшего качества 

В связи с продвижением политики экологичного строительства и ростом потребительского спроса высококачественные алюминиевые окна и двери с терморазрывом, благодаря своим превосходным энергосберегающим, звукоизоляционным и ветроустойчивым характеристикам, стали лучшим выбором на рынке внутренней отделки и строительных проектов. Чтобы потребители могли наглядно оценить качество продукции, сегодня мы посетили производственные цеха предприятия и раскрыли все секреты полного цикла изготовления высококачественных алюминиевых окон и дверей с терморазрывом, продемонстрировав каждый этап этого кропотливого процесса — от отбора сырья до выпуска готовой продукции. Качество высококлассных алюминиевых окон и дверей с терморазрывом тщательно контролируется, начиная с выбора сырья. Компания использует алюминиевые профили авиационного класса 6063-T5, соответствующие новым национальным стандартам, с толщиной стенок основного профиля не менее 1,8 мм, а также с прочностью на разрыв и коррозионной стойкостью, значительно превосходящими показатели обычных профилей; В качестве теплоизоляционных прокладок используются нейлоновые прокладки PA66-GF25, соответствующие национальным стандартам, содержащие 25% стекловолокна, устойчивые к высоким и низким температурам, устойчивые к старению, эффективно препятствующие теплопроводности, что полностью отличает их от некачественных ПВХ-прокладок. Кроме того, в качестве стекла используется двух- или трехкамерное закаленное стекло, которое по запросу может быть дополнено Low-E-покрытием и заполнено аргоном, что еще больше повышает энергосберегающие и звукоизоляционные характеристики.

Производственный процесс состоит из четырёх основных этапов: первый этап — распиловка и обработка профилей, при которой используется высокоточная двухлопастная пила для точной резки с погрешностью не более 0,1 мм; затем с помощью оборудования с ЧПУ фрезеруются дренажные отверстия, отверстия для замков и ручек, что обеспечивает точность размеров; Второй этап — сборка теплоизоляционных профилей. Используется технология вставки профилей: с помощью прецизионного оборудования нейлоновые теплоизоляционные профили вставляются в пазы профилей, а затем проходят процесс вальцовки и ламинирования, образуя прочную «терморазрывную» конструкцию; Третий этап — сборка оконной рамы и створки. Используется соединение с помощью угловых накладок с впрыскиванием клея, что обеспечивает прочность углов и герметичность, а также устанавливаются уплотнительные ленты из EPDM (этилен-пропилен-диеномономер), повышающие водонепроницаемость и звукоизоляцию; Четвертый этап — установка фурнитуры и контроль готовой продукции: устанавливаются фурнитура известных брендов, таких какДа здравствует и Ночь, после чего проводятся многочисленные испытания на герметичность, водонепроницаемость и сопротивление ветровой нагрузке; некондиционная продукция подлежит переделке, чтобы гарантировать соответствие каждой двери и каждого окна высоким отраслевым стандартам. От отбора сырья до отгрузки готовой продукции на предприятии внедрена система контроля качества на всех этапах производственного процесса.

Каждый этап строго контролируется специалистами, которые, применяя мастерство и традиционные технологии, устанавливают новые стандарты качества и предлагают потребителям высококачественные алюминиевые окна и двери с терморазрывом, отличающиеся повышенной прочностью, комфортом и энергоэффективностью.